Description

Grâce à cette formation, vous découvrirez comment le Lean Manufacturing permet de comprendre le flux de valeur ajoutée et d'identifier les gaspillages. Vous serez ainsi capable d'améliorer les performances, la réactivité et la productivité de l'entreprise.

À qui s'adresse cette formation ?

Pour qui ?

Responsables de production. Responsables d'amélioration continue. Membres d'un comité de direction. Ingénieurs et techniciens méthode, bureau d'études, qualité, maintenance et production. Acheteurs.

Prérequis

Aucune connaissance particulière.

Les objectifs de la formation

 

• Identifier les différents gaspillages de l'entreprise et y remédier
• Analyser et optimiser les processus de production grâce à la Value Stream Mapping
• Manager les équipes de manière à les impliquer dans la démarche
• Améliorer la performance de sa production industrielle

Programme de la formation

• Découvrir le Lean Manufacturing
  • Cerner le contexte et l'historique de la démarche Lean Manufacturing.
  • Comprendre les principes du Lean Manufacturing.
  • Identifier les différents types de gaspillages.
  • Distinguer les indicateurs du Lean Manufacturing (TRS, Takt Time, surfaces, stocks, distances, productivité, OTIF).
  • Echanges Présentation des concepts avec échanges.
• Décrire et diagnostiquer le processus de production
  • Décrire le processus avec la Value Stream Mapping.
  • Identifier et calculer les valeurs ajoutées et non valeurs ajoutées du processus.
  • Respecter le rythme de livraison demandé : calcul du Takt Time.
  • Calculer le rendement qualité du processus.
  • Construire la Value Stream Mapping objectif sur le processus.
  • Formaliser un plan d'actions pour parvenir à l'objectif choisi.
  • Travaux pratiques Mise en situation sur un processus de production : construction de la Value Stream Mapping en groupe de travail.
  • Présentation des résultats en grand groupe et débriefing de l'intervenant.
• Travailler en flux tiré : les outils pour optimiser le processus
  • Mettre en place le Juste-à-Temps avec le Kanban.
  • Optimiser le processus avec la TPM : les points forts de la TPM, la réalisation et les enjeux.
  • Diminuer les temps entre les séries avec le SMED : la réalisation des différentes étapes.
  • Gagner en efficacité avec le 5S : les avantages, les points de vigilance, la réalisation des différentes étapes.
  • Réflexion collective Jeu de questionnements sur la sélection et l'utilisation des différents outils.
• Appliquer et faire appliquer les standards
  • Maintenir les résultats du 5S avec le management visuel.
  • Utiliser le management visuel dans l'animation d'équipe.
  • Comprendre le rôle des évènements Kaïzen.
  • Capitaliser sur les bonnes pratiques.
  • Suivre les progrès par l'animation quotidienne et régulière (AIC).
  • Travaux pratiques Simulation d'une réunion AIC dans l'entreprise : ordre du jour et animation.