Description

Cette formation vise à structurer et fiabiliser le processus de commande de pièces de rechange en milieu industriel. Elle permet aux participants de maîtriser la rédaction, la vérification et la gestion des documents techniques et administratifs nécessaires, depuis l’identification du besoin jusqu’à la réception des pièces.

À qui s'adresse cette formation ?

Pour qui ?

• Chargés de Maintenance des équipements et de la maintenance niveau 3 et 4.
• Concepteurs.
• Ingénieurs, techniciens R&D et industrialisation.
• Chefs de projet en industrie et services.
• Toute personne impliquée dans la définition ou la rédaction d’un cahier des charges pour le
• développement de produits, procédés ou services.

Prérequis

• Une compréhension de base du fonctionnement des équipements industriels.
• Une familiarité avec les documents techniques (plans, nomenclatures, fiches techniques).
• Aucune compétence avancée en mécanique ou informatique n’est requise, mais une pratique des outils de gestion (GMAO) est un plus.

Les objectifs de la formation

Comprendre le rôle de chaque document dans le processus de commande

Identifier et décrire correctement une pièce de rechange

Utiliser les plans, schémas, nomenclatures et outils numériques pour fiabiliser les commandes

Préparer un dossier de commande complet, conforme aux attentes du service achats et du fournisseur

Assurer la traçabilité, la gestion de la garantie, et la conformité réglementaire des pièces

Programme de la formation

• Introduction
  • Importance d’une documentation complète pour éviter erreurs et retards.
  •  Rôles des différents acteurs : maintenance, magasin, achats, fournisseur.
  • Objectifs de la formation.
• Le Bon de Commande (PO – Purchase Order)
  • Définition et rôle dans le processus d’achat.
  • Informations essentielles à inclure :
    • Désignation des pièces.
    • Références / codes articles.
    • Quantité et unité de mesure.
    • Prix unitaire et total.
    • Délais de livraison.
    • Coordonnées client / fournisseur.
  • Exemple de bon de commande standard.
• Spécifications Techniques des pièces
  • Importance des fiches techniques et normes.
  • Caractéristiques à préciser :
    • Dimensions, matériaux, traitements.
    • Pression, température, compatibilité fluide (si équipements mécaniques).
    • Normes de fabrication (ISO, DIN, ANSI, API, etc.)
  • Différence entre référence interne (code stock) et référence constructeur.
• Informations sur l’Équipement associé
  • Données nécessaires :
    • Marque.
    • Modèle.
    • Numéro de série.
    • Année de fabrication
  • Utilité des catalogues et nomenclatures (parts list, BOM – Bill of Material).
  • Importance de l’historique de maintenance (traçabilité).
• Photos, Schémas, Plans
  • Rôle des supports visuels dans l’identification correcte.
  • Bonnes pratiques pour prendre et archiver des photos de pièces.
  • Lecture de schémas et éclatés d’équipements.
  • Outils numériques (GMAO, ERP, PLM).
• Documents liés à la Garantie conformité
  • Gestion des pièces sous garantie.
  • Preuves à fournir (factures, certificats, rapports de panne).
  • Certificats de conformité et d’origine (COC, COO).
  • Traçabilité réglementaire (industries critiques : pharma, énergie, aéronautique…).
• Processus complet de commande

  1. Identification du besoin (panne, maintenance préventive, stock mini).
  2. Vérification documentaire (référence, équipement, photo, schéma).
  3. Préparation du dossier de demande d’achat (DA).
  4. Validation et transformation en bon de commande (BC / PO).
  5. Suivi fournisseur (confirmation, délai, livraison).
  6. Réception et contrôle qualité à l’arrivée des pièces.
  7. Mise en stock et mise à jour documentaire.

• Cas pratiques et exercices
  • Étude d’un bon de commande incomplet → repérer les erreurs.
  • Remplir une fiche technique manquante à partir d’un éclaté machine.
  • Identifier une pièce via photo et schéma constructeur.
  • Simulation d’un processus complet de commande.