Description
La formation "Robinetterie industrielle : technologie" vise à fournir aux participants les compétences techniques essentielles pour comprendre, utiliser, régler et entretenir les équipements de robinetterie industrielle. Elle couvre le fonctionnement des différents types de vannes, robinets et organes de régulation, tout en mettant l’accent sur les aspects de sécurité, de maintenance et de performance des installations.
À qui s'adresse cette formation ?
Pour qui ?
- Électromécaniciens responsables de la maintenance d’installations intégrant des variateurs de vitesse.
- Knowledge of electricity and experience with direct current (DC) motors.
- Electrical qualification BR required.
Les objectifs de la formation
Programme de la formation
- Notions fondamentales
- Grandeurs de base.
- Types de pression : relative, absolue, statique, dynamique.
- Pression hydrostatique.
- Débit.
- Tension de vapeur.
- Point de rosée.
- Hydrodynamique
- Pertes de charge.
- Types d’écoulements.
- Cavitation.
- Étanchéité.
- Définitions et dimensions : PN, DN.
- Principes de dimensionnement
- Coefficients de débit : Cv, Kv.
- Fonctions des vannes
- Isolation.
- Réglage.
- Régulation.
- Sécurité.
- Technologies des robinets et vannes
- Robinets tournants : sphériques, coniques, cylindriques.
- Robinet papillon.
- Robinet à soupape.
- Vannes diverses.
- Vanne pointeau.
- Robinet à membrane.
- Commande des robinets Tout Ou Rien (T.O.R.)
- Commande manuelle.
- Commande électrique.
- Commande pneumatique.
- Commande hydraulique.
- Contacts de fin de course.
- Caractéristiques particulières des vannes de régulation
- Point de fonctionnement d’un réseau.
- Position des vannes dans un système de régulation.
- Caractéristiques de débit.
- Concepts de dimensionnement : autorité, plage de réglage (rangeabilité), contrôlabilité.
- Types de vannes utilisées en régulation.
- Types de servomoteurs.
- Types de positionneurs.
- Notions de consigne
- Consignes analogiques.
- Consignes numériques.
- Bus de terrain : HART, Profibus, ASI.
- Réglages et maintenance
- Étalonnage et calibration des vannes.
- Réglage des actionneurs et positionneurs.
- Démontage et remontage.
- Contrôle et réglage des portées.
- Diagnostic
- Principaux défauts rencontrés sur une vanne.
- Méthodologie de diagnostic.