Description

Cette formation a pour objectif de fournir aux techniciens et personnels de maintenance une compréhension complète des différents types de vannes industrielles, de leur technologie, fonctionnement, sélection, et maintenance. Elle couvre également les aspects réglementaires, de sécurité, et les pratiques d’installation et de dépannage. 

À qui s'adresse cette formation ?

Pour qui ?

• Techniciens possédant les connaissances de base en Maintenance : Eletricite ,Mecanique et Automatisme.
• Techniciens méthodes.Préparateur maintenance niveau 3.
• Gestionnaires de stocks.
• Chargés de Maintenance des équipements et de la maintenance niveau 3 et 4.

Prérequis

• Des connaissances de base en maintenance industrielle.

Les objectifs de la formation

  Identifier les différents types de vannes selon leur fonction et technologie

Comprendre les principes de fonctionnement, les composants et les matériaux utilisés

Sélectionner et dimensionner correctement une vanne en fonction du fluide, de la pression, de la température et de l’application

Connaître les différents modes de commande (manuels et automatisés) et les dispositifs de contrôle associés

Appliquer les bonnes pratiques d’installation, de mise en service, de maintenance et de dépannage

Programme de la formation

• Introduction aux vannes industrielles
  • Rôle et importance des vannes dans les procédés industriels.
  • Classification générale (selon la fonction, la technologie, l’application).
  • Normes et standards (API, ISO, DIN, ASME, etc.).
• Technologies et types de vannes
  • Vannes d’isolement :
    • Vanne à opercule (Gate valve).
    •  Vanne à boisseau sphérique (Ball valve).
    • Vanne à boisseau cylindrique (Plug valve)
  • Vannes de régulation :
    • Vanne papillon (Butterfly valve).
    •  Vanne à soupape (Globe valve).
    •  Vanne à guillotine
  • Vannes de sûreté et de décharge :
    •  Soupapes de sécurité / décharge.
    • Vannes anti-retour (Check valve)
  • Technologies spéciales :
    • Vannes cryogéniques.
    • Vannes haute pression.
    • Vannes pour produits corrosifs ou abrasifs.
• Conception et matériaux
  • Corps, garnitures et obturateurs : conception et variantes.
  • Matériaux (acier carbone, inox, alliages spéciaux, plastiques, composites).
  • Compatibilité avec les fluides (corrosifs, abrasifs, gaz, vapeur, hydrocarbures, etc.).
  • Choix des joints et étanchéité.
• Commandes et actionneurs
  • Commande manuelle (volant, levier, réducteur).
  • Actionneurs pneumatiques, hydrauliques et électriques.
  • Positionneurs et systèmes de contrôle.
  • Retour d’information (capteurs, instrumentation associée).
• Sélection et dimensionnement
  • Critères de choix (pression, température, débit, nature du fluide).
  • Courbes de pertes de charge et coefficients (Cv, Kv).
  • Dimensionnement selon l’application (process, utilités, sécurité).
  • Exemples de cas pratiques.
• Installation et maintenance
  • Bonnes pratiques d’installation (alignement, fixation, étanchéité).
  • Procédures de mise en service.
  • Maintenance préventive et corrective.
  • Diagnostic des pannes courantes (fuites, grippage, usure des joints, corrosion).
  • Reconditionnement et réparations.
• Sécurité et réglementation
  • Procédures de consignation (LOTO – Lock Out / Tag Out).
  • Risques spécifiques (haute pression, produits dangereux).
  • Conformité réglementaire et inspections obligatoires.
  • Retour d’expérience d’accidents liés aux vannes.
• Études de cas mises en situation
  • Exercices pratiques sur différents types de vannes.
  • Analyse de défaillances réelles.
  • Bonnes pratiques de communication avec les opérateurs et autres services.
  • Simulation de dépannage et réglage en conditions réelles.